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圆管涵施工方案

更新时间:2009-5-20:  来源:毕业论文
圆管涵施工方案
 K130+595钢筋砼圆管涵
  施 工 方 案
  一、施工概况
  K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米,孔径φ1.5米,涵轴线与路中线正交,进口为跌水井,出口为直翼墙,管顶最大填土高度2.5米,该涵挖土方160m3,圆管涵管节为C25钢筋砼预制, 管身下碎石垫层为19.8m3,直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3,隔水墙2.4m3.
  二、工期人员及设备
  1、工期
  本圆管涵计划于2002年1月25日开工,2002年3月5日完工,工期40天。
  施工放样1天
  挖基整平5天
  砂砾垫层10天
  圆管安放9天
  洞口及铺砌10天
  台背回填5天
  2、人员
  本涵洞配现场施工技术员1名,由陈涛负责,另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人,担负该涵洞的全面施工。
  3、机械设备
  为使施工能顺利地进行,特配备CAT320B挖掘机一台,15KW发电机一台,震动夯一台,装载机一台。
  三、施工放样及挖基
  复核原设计图纸,根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要,然后结合涵洞通用图作出施工图,报监理工程师审批。
  1、施工放样及挖基
  首先用全站仪放出轴线桩,并在进出洞口处护桩,护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线,以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
  2、基坑开挖
  基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时,先预留基底20cm,留作人工整平。在基底整平的过程中,随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后,必须对基坑进行检测。检测的内容包括:
  (1)基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
  (2)基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后,方可进行基础施工。
  3、砂砾垫层
  砂砾垫层为压实的连续材料层,粒径不大于40mm,其压实度要求在95%以上,砂砾垫层为30cm,砂砾垫层摊铺后用夯机压实。
  4、7.5号浆砌片石铺底
  施工前,根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出,同时用已知水准点控制铺底的厚度。
  5、管节的吊装
  为了保证涵管的质量,管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题:
  (1)管径及长度尺寸是否符合设计要求。
  (2)是否有破损或贯通裂缝。
  (3)表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
  (4)是否有钢筋外露。
  (5)管节两端是否平整。
  (6)管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求,验收合格后,方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成,管节的安装由下游涵节向上游推移,每节涵管应紧贴与基座上,使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧,形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
  6、基座墙身及15号砼
  管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格,即对基座墙身进行砌筑,墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后,即用15片石砼进行浇筑,增强涵管的密封性。
  7、洞口工程
  帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石,砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净,并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线,外面线应顺直整齐,内面线大致适顺,以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线,浆砌块石应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石,砂浆必须饱满、片石符合要求。
  8、涵背回填
  当砌体的强度达到设计强度的70%以上时,方可按规范要求进行回填,回填时采用分层回填,每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%. 402
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