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染整生产实习总结

更新时间:2009-11-27:  来源:毕业论文
染整生产实习总结
为期三月的实习落下了大幕,总的来说这次为期三月的实习活动是一次非常有意义且必将影响我今后的学习和工作的重要的经验。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到了工作的快乐,很快一年后的我们就要步入社会,面临就业了,也就要真正的和社会接轨了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,不会像老师、同学和家人那样迁就你,更多的是需要我们自己去观察、学习,去总结,去在错误中积累经验。如果不具备这项能力就难以胜任未来的挑战,就难以在这个社会上立足。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,甚至是听都没有听说过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新,有所改变。作为一名学生,我想学习的目的不在于通过考试,应付老师,应付家长,这么做是无济于事的,我们实习是为了获取知识,获取工作技能,为以后的工作积累经验,换句话说,在学校学习是为了能够适应社会的需要,为了以后更好的生活,通过学习保证能够完成将来的工作,为社会作出贡献。然而在学校和在社会是有很大落差的,我们应该由这种准备,能够以进入公司实习来作为缓冲,对我而言是一件幸事,通过实习工作了解到工作的实际需要,使得学习的目的性更明确,得到的效果也相应的更好。
1 绪论
1.1 亚麻的起源
纤维用的亚麻使亚麻纺织工业的主要原料。纤维用的亚麻起源于中亚和地中海沿岸。经考古发现,在伊朗有公元前5000-5500年最原始野生亚麻标本。到公元10世纪,纤维用亚麻已作为商品在欧洲市场流通。直到19世纪,亚麻制品仍占据欧洲纺织工业的首位。
1.2 实习工厂概况
齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年,1990年建成投产。注册资本6008万元人民币,企业占地面积157997.5万㎡,厂房及各种房屋建筑面积4.5万㎡。企业现有职工2133人,其中国有固定职工418人,合同制职工1340人,临时工285人,内退职工90人,另有退休职工51人。十五年来国家没有投入资本金,是完全靠银行贷款发展起来的,公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进,现有亚麻湿纺纱锭14208锭,无梭织机72台,还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备,产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布,及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。年产亚麻纱2500吨,亚麻布370万码。产品70%出口,远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区,年出口创汇近千万美元,连续五年在齐市创汇排行榜中名列榜首。经过多年的发展,齐麻具有很多优势。一是按照民营企业的方式进行管理,具有严格、高效的管理特点。二是视质量如生命。靠质量赢得了信誉、赢得了客户、赢得了市场。三是在品种上不断创新。通过不断更新产品,使企业得以持续性发展。四是离退休人员少、企业办社会负担轻。企业只有51名退休职工及一个卫生所、两栋家属楼。五是有一个能力强、效率高、团结进取的领导班子和一支技术精、素质强、爱厂如家的职工队伍。
2 主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1 工艺流程
手工分束 → 栉梳机梳理 → 梳成长麻或短麻
长麻工艺流程:
梳成长麻 → 加湿养生 → 成条 → 并条 → 长麻粗纱
短麻工艺流程:
梳成短麻 → 混麻加湿 → 联梳 → 预针一 → 再割 → 预针二 → 精梳 → 后针一 → 后针二 → 后针三 → 末针一 → 末针二 → 短麻粗纱
2.1.2 各工序作用
手工分束:分束是将麻分成直径38-42cm的小束,以适应栉梳机喂入要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。打成麻分束的大小决定于打成麻的长度和纤维品质及后道工序加工等。还与成条机的工艺要求有关。
栉梳工序:清除掉一部分不可纺的杂质如麻屑,麻皮等,将打成的麻进一步分劈成较细的工艺纤维,改善梳后亚麻纤维的状态和结构,使梳成长麻纤维平行,满足纺纱要求。栉梳工序所用的设备为栉梳机,栉梳机是由梳理麻梢部分的左梳理机和梳理麻根部分的右梳理机及连接梳理机的前自动机、后自动机以及轨道组成的一个近似环形的组合机台。栉梳机的作用是梳理亚麻、大麻类纤维,梳理的工艺原则是“由浅入深,由弱到强,逐渐梳理,逐道分劈”。
加湿养生工序:由于纤维的回潮率低,可绕度不足,不能直接进行梳理纺纱,所以需要加湿养生,其目的在于提高打成麻纤维的回潮率,增加纤维强度和柔软度,并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度,减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”,避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度,提高栉梳机的梳成长麻率,降低机器短麻(即梳成短麻)率。加湿养生要在加湿库内进行,不同季节的仓内温度不同,夏季可稍长些。
成条工序:将梳成长麻束在成条机上排列成相互重叠的一段长度,经过成条机的牵伸、并和、输出。成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序,在梳成长麻转变为细纱的过程中起到决定性作用。成条工序所用设备为成条机,成条机由喂入机构、牵伸机构、输出机构三部分组成。
并条工序:通过并条机的牵伸机构对麻条进行多道牵伸、并合、使麻条均匀度得到改善,以符合纺制细纱要求。并条工序的设备为并条机,并条机由喂入机构、牵伸机构、出条机构三部分组成。由于化学纤维长度较长,整齐度较好,纤维与金属之间摩擦系数较大,所以在牵伸过程中牵伸力很大。因此,对加工化纤(或化纤与棉混纺)的并条机而言,在工艺路线上需采用“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”等措施。将罗拉加压加重,罗拉隔距加大,以保证牵伸的稳定,否则会产生效率低,条干不匀率大,重量不匀率增高,甚至牵伸不开,出硬头等不良后果。并条机的工艺流程如下:
麻条 → 渭麻 → 针箱梳理 → 牵伸部位 → 牵伸器 → 引出罗拉 → 纺出条子
粗纱工序:分为长麻粗纱和短麻粗纱。通常采用7—12倍牵伸,进一步伸长拉细,以适合细纱工序要求。粗纱工序的设备为长麻粗纱机和短麻粗纱机。粗纱机工艺流程:
麻条 → 导条架 → 导条转子 → 喂入引导器 → 第一喂入罗拉 → 第一绒辊 → 牵伸罗拉 →第二绒辊 → 第二喂入罗拉 → 螺杆式针排 → 牵伸引导器 → 前牵伸罗拉对 → 锭翼 → 筒管
混麻加湿工序:混麻加湿对短麻纤维进行初步的开松,除杂,梳理等项工作后制成麻卷或麻条。混麻加湿的设备为混麻加湿机,由拆包机构、喂麻机构、成层箱机构、梳麻机构、成卷机构五部分组成。
联梳工序:联梳工序清除掉不可纺的短麻绒,疵点,使各种短麻纤维混合均匀。联梳的设备为联梳机,由喂入机构、预梳理机构、梳理机构、输出机构、车头机构五部分组成。
针梳工序:通过针梳机的多道机台反复梳理,牵伸,合并,使麻条内的纤维理直平行,改善和提高麻条的均匀度。针梳的设备为针梳机,其特点为在前后罗拉组成的牵伸区中有可适应高速运转的交叉式针排形式形成中间摩擦力界控制纤维运动,可对长度离散性较大的亚麻短纤维起到控制作用,防止纤维的不规则运动。
再割工序:此工序将超长纤维和倍长纤维强制性按照工艺设计要求拉断,以适应短麻纺纱的要求。再割的设备为再割机。再割机工艺流程:麻条桶 → 导条环 → 断条自停导条罗拉 → 导条板 → 预牵伸罗拉 → 第一加压罗拉对 → 第二加压罗拉对 → 第三加压罗拉对 → 断条自停导条管 → 圈条器 → 条桶
精梳工序:精梳与短麻纺纱的线密度,精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系,是亚麻短麻纺纱过程中一个关键工序。其作用是除去麻条中的短绒纤维,麻粒子,麻屑,杂质等疵点,进一步分成较细纤维。精梳设备为精梳机,精梳可分为单精和复精,其复精的作用为重新修理梳理没去除的杂质。
2.2 后纺工艺
2.2.1 工艺流程
煮漂 → 细纱 → 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库
2.2.2 各工序作用
煮漂工序:除去部分纤维生物,提高了纤维脱胶,分裂度和白度,改善车间劳动环境及提高纤维脱胶分裂度及纱管纱线卷绕密度,为下一步创造良好环境。煮漂工艺流程:亚漂(亚硫酸钠,温度45-48℃) → 热水洗2遍(50-60℃) → 冷水洗2遍 → 常流水 → 用碱中和 → 氧漂(双氧水,煮练10min,循环10min,保温1h,排液) → 热水洗 (70℃) → 热水洗 (60℃) → 温水洗 → 常流 → 下纱
细纱工序:细纱工序的作用是对粗纱进行牵伸、加捻,纺出更细的纱。其设备为细纱机。由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、成形机构四部分组成。
干燥工序:从湿纺细纱机下来的细纱含有较多水分,如果长时间放置损失强力,所以需要将细纱进行干燥处理,去除湿纱中的水分。以便于下道工序的加工,运输和储存。干燥温度,干燥时间等是影响干燥工序的主要因素。干燥温度大约为90℃.
选纱工序:将颜色相近的放在一起。
络筒工序:提高后道工序的生产率,改善纱线品质。要求不损伤纱线物理机械性能,其作用是清除疵点。络筒工序所用设备为络筒机。
包装工序:防止纱线弄脏
入库工序:放入库内以待使用。
2.3织布工艺
2.3.1 工艺流程
整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织造 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验
2.3.2 各工序作用
整经:整经目的在于改变纱线卷装形式,按照工艺要求的长度和幅宽,以适当张力卷绕在整经轴上,为后续工作做准备。
经纱上浆:经纱上浆可以增加加经纱强度,提高耐磨性,同时尽量保持经纱的伸长。设备为浆纱机,主要由经轴架、上浆装置、前车部位、伸长和张力控制机构。经纱上浆的主要浆料为玉米淀粉和 PVA。
穿筘:穿筘是把织轴上的全部经纱按照顺序一次经过经片、综丝和钢筘,其作用是使经纱保持规定的密度和幅宽。
折布:其作用是将很长的布折叠起来,便于转运,其设备为打码机。
验布:其作用是检查织出的布是否由疵点等。
修布:其作用是对检查出的疵点进行修补。
复验:其作用是进一步修理织布,使之更加完美。
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