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钳工实习教案

更新时间:2009-12-25:  来源:毕业论文
钳工实习教案
教学目标
通过实习要求能够了解钳工的特点和应用和钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
重 点
掌握加工的基本工序,工艺过程特点和应用
难 点
掌握各种工具的正确使用,看懂图纸,合理下料。
课前准备
教案(协助教学指导教案)
教学方法
实习指导、教学安全及纪律监督
教 学 流 程
时间安排
单元
内容
时间
第一天
从钳工主讲老师处下达实习任务, 先加工出手锤的一个基准大平面
6个课时
第二天
加工第二个平面
6个课时
第三天
加工第三个平面
6个课时
第四天
加工第四个平面并钻切出加工长形孔
6个课时
第五天
倒角加工,修光直到手锤的加工完成
4个课时
第六天
钳工的第二项工作任务的基础实训(实训项目听主讲老师的安排)
6个课时
第七天
钳工的第二项工作任务的基础实训
6个课时
第八天
钳工的第二项工作任务的基础实训任务完成
6个课时
第九天
钳工实习考试
6个课时
第十天
钳工实习考试
4个课时
注:安全教育与教学流程详细细节见教学内容。
总计40课时,每周星期一至星期四每天上午安排4个课时,下午安排2个课时,每周星期五上午安排4个课时。实习时间两周,实训小时及实习分钟不再分配,实习期间完成实训与测试。
教学内容
总结
通过实习要求能够了解钳工的特点和应用和钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
作业安排
根据实训的体会写一份手锤制作的实训报告
教学后记
审批情况
意 见
签 名
时 间
检查记录
意见:
检查人: 年 月 日
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
一、实训室规章与防火等实训安全教育
1、实训规定与实训安全注意事项
2、疏散演习
二、钳工实习
说明:根据学校与汽车系领导的要求,我要一起跟随钣0701班去北校进行学生实习的协助看管,教学任务主要有北校的老师负责,我在适当的情况下可参与学生的实习指导。
教学任务:协助教学指导和实习安全,根据教学任务拟制定相关实习的教学实训安全规定,需要注意的事项建表格:
序号
钳工实训安全规程
1
在工作前应将劳保用品穿戴整齐,检查所使用的钳工工具是否安全可靠。
2
在同一个工作台对面进行錾削时,中间应设防护网;在单面工作台进行錾削时,要有一面靠墙。
3
在使用活络扳手时,开口要适当,不得用力过猛;对于10号以下活络扳手不得加套管,防止用力过度造成损坏。
4
在使用手锤时严禁带手套,手锤柄部不得有任何油脂、锤头与锤柄结合处要有背楔。
5
在使用手锯、錾子、锉刀、刮刀时,工件一定要装夹牢固,铁屑不得用手摸或用嘴吹,应用专用工具清扫。
6
工作现场要保持清洁,物品摆放整齐,不准乱堆乱放。
7
在使用电动工具时,要检查其工作电压与电源电压是否相符,要接上地线,戴上绝缘手套。
8
在使用油脂类等易燃易爆物品时,要严禁烟火,工作结束之后要及时清理好现场。
9
在使用台钻时,钻头和工件一定要装卡牢固,装卸钻头要用专用钥匙,不得乱剔。
10
在进行台钻操作时,严禁戴手套,工装上的袖口要扎紧。女工要戴工作帽。
11
在进行台钻操作时,不准用手触摸正在旋转的钻头或其它运动部件;在运动部件未停止时,禁止用手去制动;在变换速度时必须先停车后变速。
12
钻孔时,禁止用手拿着工件进行钻孔;当排屑困难时,要交替进行进退处理;在钻削脆性材料时,要戴防护眼镜。
13
在进行砂轮机操作时,人应站在斜侧面,磨削完毕后应切断电源。
实习内容和要点: 听北校老师的安排(手锤制作)。
手锤加工步骤:
1、 首先加工四个大平面(选择加工基准方法之一):以先加工的一个大平面为基准,然后再加工其余三个平面,保证形状、尺寸精度。
2、 加工长度方向的基准面:以大平面为基准面加工端面(二个方向的垂直)。
3、 在工件表面涂色后立体划线:正确选用划线工具。
学生认真学习实训室的作业安全和钳工实训的常规安全规程
在实习的整个过程中能够按照5S的管理内容执行,强化自身的自律及约束能力
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
4、加工斜面:先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直,然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。
5、 加工长形孔:先钻两个相切孔,然后用锉刀进行锉削加工,注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
6、倒角加工:加工全部2×45°倒角时,要保持锉纹沿长度方向一致。
7、 修光:最后全部表面进行修光,要保持锉纹沿长度方向一致。
学时分配:(40课时,钳工实习协助指导老师的教案合并为一份教案,以下表为准,不再书写其他的分配教案。)
单元
内容
进行方式
时间
组织实习的几点要求
第一天
从钳工主讲老师处下达实习任务, 先加工出手锤的一个基准大平面
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
1.与实际生活紧密结合,激发兴趣。
2. 及时检查、修正,培养质量意识
3.工具使用要求及保持工作场地整洁
4. 严格纪律、态度,并对加工中去刺等细节问题严格要求,培养严谨的工作作风
5.机床的正确使用、保养及安全操作注意事项
6.组织实行适当的工间休息
7.制定细致的评分标准,根据实习件的质量给出其相应的操作技能分数。
第二天
加工第二个平面
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第三天
加工第三个平面
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第四天
加工第四个平面并钻切出加工长形孔
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第五天
倒角加工,修光直到手锤的加工完成
现场协助指导、协助纪律安全监督
4个课时
第六天
钳工的第二项工作任务的基础实训(实训项目听主讲老师的安排)
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第七天
钳工的第二项工作任务的基础实训
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第八天
钳工的第二项工作任务的基础实训任务完成
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第九天
钳工实习考试
现场协助指导、协助纪律安全监督
6个课时
第十天
钳工实习考试
现场协助指导、协助纪律安全监督
4个课时
注:钳工实习学生考核测试的课程内容及标准与要求有主讲老师制定并实施,协助老师负责考场与劳动纪律。
实习目标:
1、教育学生热爱本专业,养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2、培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能,如:划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3、掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4、了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5、培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力,对生产实习中出现的质量问题,能正确分析产生的原因,提出预防和改进措施,
了解加工任务的作业事项和作业步骤
及时掌握加工的时间控制和进度
要清楚自己的实习目的
在实习的过程中实习时间的分配与实际实施情况会有一定的差异,尽可能的掌控实习的实际时间和实习进度。
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
从而为专业课的学习打下良好的基础。
把学生分成六组实习,实习流程:
1)、实习前安全教育
2)、分组领取工具与设备
3)、各个小组进行角色分配
4)、进行实习
5)、教师对学生的工作做最后的检验。
6)、实习点评
学生分工情况:
在班上选出两名优秀的学生来协助老师的实训管理和实训指导,每个小组由组长统一安排,设副组长一名,主要负责5S现场状况、协助组长的工作,设备员负责工具交领和工具的摆放与工具管理,质检由组长担任,负责操作的规范性和质量检查,安全员检查手套和和课堂安全监督,卫生员监督工作区域卫生情况,同时观察工作的过程,组长先带头实习,完后依次轮换并由组长来协助指导组员的实习操作。
实习时小组注意事项:
各个小组的组长要组织管理好自己的小组,安全有秩序地完成小组的实习任务,学生在实习中的过程不得损坏工具。
协助教学老师活动:主要监控学生在实习中的整个过程的安全和秩序及指导学生的实习。
实习要求:
(一)课程的特点和基本要求:(这部分内容由主讲老师负责主要掌控)
1、钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练,能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2、在进行钳工操作培训时,使学生掌握正确的操作姿势和动作要领,养成良好的文明生产习惯。
3、在生产实习教学中,必须加强安全教育,严格执行工人安全操作规程。
4、为了熟练地掌握钳工基本操作技能,原则上应按大纲规定的课题顺序进行。
5、每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结(各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%)。
6、全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告,作为考试成绩的一部分(占钳工实训总成绩的10%),以巩固曾经学习过的知识点。
7、全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试,考试成绩占钳工实训总成绩的70%。
8、钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩(70%)+钳工实训报告成绩(10%)+各课题平均成绩(20%)
(二)锉刀的使用注意事项:
要注意分工明确,清除每个人在岗位上的责任
在实习的整个过程中绝对严禁窜岗和打闹
学生要清楚自己在实习中的位子与责任,清除自己应该怎么做。
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
1、锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
2、锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右,右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
3、平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
4、 外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
(三)手锯的使用要求:
1、锯条安装:安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断,太松还会在锯割时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
2、 锯割姿势与操作方法:锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种
在实习中要注意锉削的姿势与操作方法
要熟练掌握平面锉削的方法
要掌握锯条的正确安装及锯割姿势与操作方法
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。锯割时工件应夹在左面,以便操作。工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振动。
3、圆棒锯割:圆棒锯割有两种方注:-种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
4、平面锯割:为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持<15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
5、簿管锯割:为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割时,不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底,否则锯齿容易崩裂。
(四)钻削操作要点:
划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。
实习过程中老师活动:
组织学生进行实习并进行实习前学生安全措施状况检查
在实习中指导和监控、督导学生实习以及调剂学生的实习情况
检查学生的实习成果并点评学生的作品
五、课程总结
课后自我总结分析
1.划线对零件加工所起的作用;
2.怎样使用手锯,才能保证锯削的质量;
3.如何掌握锉削要领,运用锉削方法完毕零件的锉削加工;
4.钻出的孔是否偏斜与打样冲眼的准确性的关系;
5.攻出的螺纹怎样保证与孔口面垂直、丝锥不损坏,并且不乱扣。
注意: 课后的作业要求能够反映出同学们理解了课程内容,掌握了重点和要点。通过完成实习项目的自做,说明了同学们能够根据技术要求,正确运用钳工操作的方法,使用常用的工具、量具和设备。
说明:最后实训总结由北校的老师完成。
教学重点:掌握加工的基本工序,工艺过程特点和应用
教学难点:掌握各种工具的正确使用,看懂图纸,合理下料。
解决方式:学生明确概念,还要利用产品小样进行印象教学,加深学生理解。
在实习中要注为正确的钻孔方法,包括钻孔的注意事项
在主讲老师的指导下互动完成实习任务的课程体会与总结
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
实训协助老师活动:
1)组织学生进行实习。
2)在实习中指导和监督学生实习。
3)准备教学设备。
4)讲解安全操作规程。
5)在课堂上协助维持上课纪律秩序。
学生活动:上课认真听讲、积极发言、师生互动、完成老师给出的各项任务包括实习,最后在老师的引导下进行实习与学习内容进行总结。
附件:工具的使用要点与规范:
锉削安全知识
(1)不使用无柄或柄已开裂的锉刀。锉刀柄一定要装紧固,否则在锉削时不但用不上力,而且有可能因柄脱落而刺伤手腕。
(2)不能用嘴吹切屑,以防止切屑飞进眼睛,也不准用手清除切屑,以防扎手。
(3)锉刀放置时不要露出钳台边外,以防跌落而扎伤脚或损坏锉刀。
(4)锉削时不要用手去摸锉削表面,因手上有油污,会使锉削时锉刀打滑而造成事故。
(5)锉刀不能作撬棒和锤使用,以免锉齿损坏或锉刀折断造成事故。
打样冲冲眼注意事项
(1)冲眼应打在线宽的正中,以便冲眼不偏离所划的线条,且应基本均布。
(2)冲眼间距可视线段长短决定。一般在直线段上冲眼的间距可大些;在曲线段上间距要小些;而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。 .
(3)冲眼的深浅要掌握适当。薄壁零件冲眼要浅些,以防损伤和变形,较光滑的表面冲眼也要浅,甚至不冲眼;而粗糙的表面要冲得深些。
(4)中心线、找正线、检查线、装配对位标记线等辅助线,一般应打双样冲眼。
锯切安全规程
(1)锯削时要防止断锯飞出伤人。
(2)当快锯完时,要扶住工件快要掉落的部分,以免掉落部分的工件砸脚。
錾子使用安全规程
(1)錾子的头部和手锤头部不能有毛边或毛刺,防止毛边划伤手或崩裂的毛刺飞出伤人。
(2)可以在錾子的中问柄部加装护手垫,锤击时以免伤手。
(3)要防止錾屑飞出伤人,钳台加装防护网。
要求在长时间实习的过程中掌握常规工具的使用要点与规范
在实习的过程中通过动手学会并掌握工具的使用要点与规范,真正达到“做中学”的目的。
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
(4)锤击点要在錾子的轴心上,以免滑锤。
(5)手锤的锤柄安装要牢固,防止锤头脱出伤人。
钻孔操作的安全知识
(1)钻孔前检查钻床的润滑、调速是否良好。
(2)工作台面清洁干净,不准放置刀具、量具等物品。
(3)装卸钻头必须用钻夹钥匙或斜铁,不准用锤子或其他东西敲打。
(4)取下钻夹钥匙或斜铁后才能起动钻床。
(5)工件必须夹紧牢固。一般不允许手握工件钻孔。
(6)操作者将工作服衣袖扣好,戴好工作帽。严禁戴手套或手拿废纬丝去钻孔。
(7)操作者的头部不要太靠近旋转着的钻床主轴。
(8)用刷子去清除钻屑,不准用手或废纬丝清除钻屑,更不准用嘴吹(以免切屑的粉末飞人眼睛)。
(9)高速切削的切屑绕在钻头上时,用铁钩钩去或停机清除。
(10)钻床停车后变速或检测工件(不准用手捏钻夹头停车)。
(11)钻通孔时,应在工件下面先垫上木块或垫铁,防止钻坏工作台面。
(12)钻孔结束,必须切断电源,把钻床打扫清洁,加注润滑油。
刮削操作的安全知识
(1)刮削前,工件必须倒角,若不允许倒角的工件,刮削时要避免划伤人体。
(2)工件放稳,不得产生振动和滑动。大件直接安放并要垫平,小件用夹具夹紧,但要防止工件变形。
(3)工件的放置高低,要根据操作者身高而定,一般在操作者腰部,挺刮时要略低,曲面刮削略高。
(4)刮削工件的边缘时,用力不要太猛。
(5)刮削场地的光线要适中,光线的来源要从前方射来。
(6)在刮削过程中,不得打闹,开玩笑。
(7)刮刀用好后要安放稳妥,三角刮刀要装人刀套内。
实验室管理制度
1.学生必须穿戴实习服进入实习厂房,不得戴耳环,项链,非工作帽等;
2.学生不得携带火种和食物进入实习厂房;
3.学生进入厂房必须排队进入;
4.学生进入厂房后不得喧哗、追赶、打闹等行为;
5.学生上下楼梯应轻声、慢步、右行;
6.学生在实习期间不得随意出入厂房;
要求在长时间实习的过程中掌握常规工具的使用要点与规范
在实习的过程中通过动手学会并掌握工具的使用要点与规范,真正达到“做中学”的目的。
教学过程
教师活动和教学内容
学生活动
备注
7.学生在实习拆装应配带手套,实习过程不得随意洗手;
8.学生在实习过程中不得躺、倚、靠在实习设备上,工具书籍不能放在实习设备上;
9.学生在实习过程中的桌椅应对号入座,若有损坏照价赔偿
10.学生在分组实习时,变换场地时排队方可进行;
11.学生在实习过程中若有突发问题应立即报告实习老师;
实习厂区防火制度
1.实习学生必须听从实习指导老师的安排,按操作规程进行操作;
2.进入实习厂房一律禁止携带火种;
3.实习结束后必须切断电源方可离去;
4.未经允许不得动火、动电,必须动火前应提前办好相关手续;
5.消防器材必须实行三定管理;
6.实习厂区内的消防器材,只能在发生火灾情况时使用,任何人不得擅自挪作他用;
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