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如何设置低压模保

更新时间:2010-10-9:  来源:毕业论文

如何设置低压模保
一,开始合模,

  1,开始合模:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板

  瞬间加高压改变静止变状态运动,至使模板与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器合模机构的磨损,精密度的下降,影响到动模板运动的平稳性,可能影响到个别模具的正常生产,

  因个别模具生产时对动模板的平稳性要求较高.

  2.开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与低压合模动作惧有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,

  3,开始合模终止位置(即低压合模开始位置):查看模具大小与结构而设置,一般为模具闭合前的5-20厘米之间。

  二,低压合模

  1,低压合模压力:初设置值参考为5,些压力过小而导致速度过慢时,先尝试加大低压合模速度,此压力过小而使速度无法提高至需要之速度时或无法推动动模板运动合模时,再每

  次+3压力尝试。

  2,低压合模速度:看实际,速度要慢,过快的速度,就算有低压的支持下,惯性运动仍然有巨大的破坏力。

  3,低压合模终止位置(即高压锁模开始位置):些参数为模具刚好完全闭合的位置,即时动模板前进已经到尽头停止了,连杆刚要开始伸直将模具压紧时的位置。

  三、高压锁模----用高压推动合模连杆机构将已经闭合了的模具锁紧,很多人就是设置模具没有闭合,就开始用高压。。。。

  1,高压锁模压力:初设置值参考为60,当无法满足时,每次+10深度,压力太大,是没有必要的加大机器负荷。。。。。。

  2,高压锁模速度:初设置值参考为25,当无法满足需要时,先尝试加大压力查看,不行后,才尝试加快速度,每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声,速度加快一倍,锁模机 论文网http://www.lwfree.com

  构摩擦力加大N部。

  3,高压锁模终止位置:多为固定行程开关自动控制完成,不用设置。

  不管是何种合模机构的注塑机只要合模分三段或四段压力、速度、终止位置切换控制的,在设置有效的合模低压保护参数都少不了以下四个参数。

  1,低压合模开始位置(即开始或快速合模终止位置):查看模具大小与结构而设置,一般为模具闭合前的5-20厘米之间。

  2,低压合模终止位置(即高压销模开始位置):此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即时动模板前进已经到尽头停止了,才开始用高压推动锁模机构将已经闭合了的模具锁紧。

  3,低压合模压力:初设置值参考为5,当此压力过小而导致速度过慢时,先尝试加大低压合模速度看看,此压力过小而使速度无法提高至需要速度时或无法推动动模板运动合模时,

  再尝试每次+3压力尝试。

  4,低压合模速度:看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的破坏力。

  当注塑模在正常注塑生产时,忘记取出成形品,出现连带顶出了的注塑成形品、用高温溶化了的塑料涂在粘模件的位置,企图方便,快捷带事粘模件、、、、、等或滑快位置偏移、

  顶针断出、、、、等出现意外障碍物时而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护工艺参数条件之下,无力使模具发生钢性型变,而使模具免受压坏或只是受到少许的碰撞外

  伤,使模具的压、撞的损伤降到最低程度。

  大家要注意我说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=连杆机构运动锁压紧已经闭合的动模板上的模具,低压保护其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,

  这个没有做对,就相当于低压合模保护形同虚设

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