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数控车床加工套筒说明书+CAD图纸+Pro/E仿真 第2页

更新时间:2011-4-12:  来源:毕业论文
数控车床加工套筒说明书+CAD图纸+Pro/E仿真 第2页
摘要:本课题主要研究了数控加工工艺和加工方法,通过选择不同的工艺方案,确定合理的加工刀具和装夹方式及切削用量,重点解决了刀具在加工时加工顺序的问题。在本次毕业设计中,以数控车削加工套筒为例,主要是数控编程,加工工艺分析,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径仿真模拟和实体切削验证。通过设计实践学习解决工作技术问题时如何综合治理运用所学理论和专业知识,培养综合应用知识的能力,学习设计和一般程序和方法,明确什么是正确的设计思想。
关键词:数控 刀具  工艺   程序   仿真加工

前言在机械制造行业中,机床是一种主要的生产设备。机械制造行业的产品,其结构日趋复杂,精度和性能要求日趋提高,因此对生产设备——机床也相应地提出了高效率、高精度和高自动化的要求。
    大批大量生产的产品,如汽车、拖拉机与家用电器的零件,为了提高产量和质量,广泛采用组合机床、凸轮控制的多刀多工位机床以及专用的自动生产线和自动化车间进行加工。但是应用这类专用机床和生产设备,生产准备周期长,使更新产品及修改加工工艺的时间较长,费用较高,制约了产品的更新换代。
  在制造行业中,单件与小批量产品占到70%——80%,这类产品的零件一般都采用通用机床来加工,通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难于提高生产效率和保证产品质量。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件,识能借助划线和样板用手工操作的方法来加工,或者利用靠模和仿形机床来加工,其加工精度和生产效率仍会受到很大的限制。
    数控机床,就是为了解决单件。小批量,特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院(MIT)合作研制了第一台三坐标数控铣床,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果,是一种新型的机床,可用于加工复杂曲面零件。该铣床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。从第一台原文请找腾讯752018766六.维-论"文.网http://www.lwfree.cn 数控机床问世到现在的半个世纪中,数控技术的发展非常迅速,几乎所有品种的机床都实现了数控化。数控机床的应用领域也从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造行业。此外,还出现了金属成型类数控机床:如数控折弯机,数控弯管机,数控步冲机等;特种加工数控机床:如数控线(电极)切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机床等;其他还有:数控绘图机、数控三坐标测量机等。特别是相继出现的自动换刀数控机床(即加工中心Machining Center)、直接数字控制系统(即计算机群控系统,DNC,Direct Numerical Control)、自适应控制系统(AC,Adaptive Control)、柔性制造系统 (FMS,Flexible Manufacturing System)、计算机集成(综合)制造系统(CIMS,Computer Integrated Manufacturing System )等,进一步说明,数控机床已经成为组成现代机械制造生产系统,实现计算机辅助设计(CAD)、制造(CAM)、检验(CAT)与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。
数控技术的发展趋势:1.高速、高精加工技术及装备的新趋势2. 5轴联动加工和复合加工机床快速发展3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势4.重视新技术标准、规范的建立。一 零件分析
(1)分析零件图样
如图示,零件包括端面,内孔,外沟槽,倒角等加工。
材料为45号钢,毛胚尺寸直径Φ55mm,长50mm的棒料。
 
图 1
(2)精度分析
本零件精度要求较高的尺寸有: Φ34js7    Φ22H7
表面粗糙度
本题中,加工后的外圆Φ34 js7外圆面粗糙度要求是Ra1.6mm,零件左端面粗糙度是Ra1.6mm.内孔的粗糙度是Ra1.6mm.
(3) 确定主轴转速
光车时候主轴转速:光车时,主轴转速的确定应根据被加工部位的直径,并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。在实际生产中,主轴转速计算公式为:n=1000VC/∏d,切削速度确定方法由计算,查表和根据实践经验确定,切削速度参考值参照下表   表 1

零件材料
刀具材料 ap/mm
  0.38__0.13 2.40_0.38 4.70_2.40 9.50_4.70
                   f/(mm/r)
  0.13_0.05 0.38_0.13 0.76_0.38 0.30_0.76
  VC/(m/min)
低碳钢高速钢        
 硬质合金 215——365 120——165 120——165 90——120

中碳钢 高速钢  45——60 30——40 15——20
 硬质合金 130——165 100——130 75——100 55——75
灰铸铁
 高速钢  35——45 25——35 20——25
 硬质合金 135——185 105——135 75_105 60——75黄铜青铜
 高速钢  
85——105 70——85 
45——70
 硬质合金 215——245 185——215 150-185 120——150
铝合金 高速钢 105——150 70-105 45——70 30——45
 硬质合金 215——300 135——215 90——135 60——90
进给速度的确定:
参考《控车削编程与加工技术》表2—3和表2——4,
根据经验,粗车时进给量一般取0.3——0.8mm/r,精车时一般选取0.1——0.3mm/r,切断时

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