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选矿设备螺旋溜槽的模具成型脱模机构创新设计与分析+螺旋溜槽原理

更新时间:2011-10-13:  来源:毕业论文

1  前言螺旋槽的结构特点是断面呈椭圆线形状,底面更为平缓。分选时在槽的末端分段截取精、中、尾矿,且在选别过程中不加冲洗水。矿浆在槽面上流动情况和分选原理与螺旋选矿机基本相同。矿浆给入到螺旋槽上,在重力分力的作用下沿槽面向下流动,由于螺旋槽是螺旋线形的,所以矿浆向下流动的同时也作离心回转运动,矿浆在离心惯性的作用下向螺旋槽外缘扩展,于是形成了内缘流层薄、流速低,外缘流层厚、流速高的流动特性。内缘液流呈层流流态,外缘液流则呈明显的紊流流态。液流除了沿槽的纵向流动外,还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换,称作二次环流。由于这种环流运动使得在槽的内圈出现上升分速度、外圈则有下降分速度。液流的纵向流动与二次环流叠加结果,形成了液流在槽面上的螺旋线状运动。上层液流趋向外缘,下层则趋向内缘。位于矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配,同时也受有自身重力、惯性离心力和槽底摩擦力的作用。矿浆给到螺旋槽后,在弱紊流作用下松散,接着按流膜分选原理分层。矿粒在外力的作用下沿槽面作离心回转运动,产生惯性离心力,因沉降速度大而进入流膜底层密度大的重矿物受槽底摩擦力影响,运动速度较低,惯性离心力较小,在重力分力作用下,沿槽面的最大倾斜方向趋向槽的内缘运动;上层密度小的轻矿物颗粒随矿浆一起运动,速度大,惯性离心力大,被甩向槽的外缘。由于运动方向不同,于是在槽面上展开分带,重矿物靠近内圈,轻矿物移向外圈,最外圈矿浆中则悬浮着微细粒的矿泥。这种分带现象在第1圈之后即已表现出来,并在以后继续完善。二次环流不断地将重矿粒沿槽底输送到槽的内缘,同时又将内缘分出的轻矿物向外缘转移,促进着分带的发展。到最后矿粒运动趋于平衡,分带完成,矿泥也基本被甩到最外缘的边流中。精、中、尾矿及矿泥在螺旋槽上的分布如图1-1所示。最终通过分矿阀及截矿槽将精矿、中矿、尾矿及矿泥分别接出,如图1-2所示,从而实现分选[1]。
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摘  要 I
ABSTRACT II
1  前言 1
2 研究的意义及相关问题 3
3 脱模机构的设计 6
3.1 确定受力大小 6原文请+QQ3249.114六.维'论,文~网
3.2 丝杆螺旋副的设计与计算 6
3.3 材料的选择与许用应力 6
3.4 滑动螺旋副的设计计算 7
3.4.1 螺杆中径 ,螺杆公称直径  7
3.4.2 螺母高度 7
3.4.3 旋合圈数 8
3.4.4 螺纹的工作高度 8
3.4.5 工作压强 8
3.4.6 螺纹升角及自锁能力 8
3.4.7 当量应力 9
3.4.8 螺纹牙强度 9
3.4.9 螺杆的稳定性校核 10
3.5 支承杆螺纹连接调节处的外螺纹 10
3.6 螺旋传动副机构的创新设计 10
3.7 滚动球轴承的设计计算 13
3.7.1 推力球轴承的选用 13
3.7.2 向心轴承的设计计算 14
3.7.3 滚动轴承的失效形式 15
3.7.4 滚动轴承的寿命 15
3.7.5 滚动轴承与轴结合的互换性 17
3.8 托盖的设计 17
3.8.1 托盖结构的设计 17
3.9 传力与顶出机构的设计 19
3.9.1 传力与顶出机构的设计分析 19
3.9.2 托杯的设计 21
3.9.3 支承杆的设计 24
3.9.4 顶杆的设计 25
4 脱模机构的三维造型以及运动仿真 28
4.1 三维造型软件Pro/Engineer简介 28
4.2 脱模机构的三维造型及相关问题 29
4.2.1 模具的三维造型 29
4.2.2 螺旋传动副的三维造型及其装配 31
4.2.3 螺旋传动副的三维运动仿真 35
4.2.4 整个脱模机构的三维造型及其装配 36
5 螺旋副的受力的有限元分析 37
5.1  螺旋传动副SolidWorks的有限元分析 37
结论及展望 42
参考文献 43
附  录 44
谢  辞 45 ,2078

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