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汽车发动机的连杆零件工艺装备设计+连杆夹具+CAD图纸

更新时间:2016-10-22:  来源:毕业论文

汽车发动机的连杆零件工艺装备设计+连杆夹具+CAD图纸 摘要:连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来,使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动,以输出动力。因此,连杆的加工精度将直接影响发动机的性能,而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有5个:(1)连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度;(2)连杆大、小头孔中心距尺寸精度;(3)连杆大、小头孔平行度;(4)连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度;(5)连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
关键词:连杆;加工工艺;专用夹具;设计
Abstract:The action of the connecting rod is connected to the piston and crankshaft, so that the piston reciprocating linear motion into rotary motion of the crank, to output power. Therefore, the connecting rod machining precision will directly affect the engine performance, and process selection is directly affect the precision of the main factors. Reflect the connecting rod precision parameters mainly has 5: ( 1) the connecting-rod big end and the small end surface of the center plane relative connecting rod center plane of symmetry; ( 2) connecting rod big, small head hole center distance size precision; ( 3) connecting rod, a small head hole of parallelism; ( 4) connecting rod, head of Kong Chi " accuracy, precision and shape; ( 5) connecting rod bolt hole and the joint face verticality.
目录
1 绪论 4
1.1 引言 4
1.2 背景 5
1.3 研发报告 5
1.3.1 展望 5
1.3.2连杆的材料 6
2连杆的分析 7
2.1 连杆的工艺特点 7
2.2 连杆加工工艺设计应考虑的问题 7
3. 研究方法及方案 8
3.1 连杆的主要技术要求分析 8
3.2 连杆的材料,毛坯 8
3.3    连杆长度的确定 9
3.4  连杆小头的结构设计与强度,刚度计算 9
3.4.1、连杆小头的结构设计 9
3.4.2、连杆小头的强度校核 9
3.4.3、连杆小头的刚度计算 12
3.4.4   连杆杆身的结构设计与强度计算 12
3.4.5杆杆身的强度校核 12
3.5   连杆大头的结构设计与强度、刚度计算 15
3.5.1、连杆大头的结构设计与主要尺寸 15
3.5.2、连杆大头的强度校核 16
3.6   连杆螺栓的设计 18
3.6.1    连杆螺栓的工作负荷与预紧力本文来自六%维~论!文\网,毕业论文 www.lwfree.cn 加7位QQ324~9114找原文 18
3.6.2    连杆螺栓的屈服强度校核和疲劳计算 18
3.7 拟定工艺路线 19
3.8 连杆的机械加工工艺过程分析 21
3.8.1 工艺过程的安排 21
3.8.2 定位基准的选择 22
3.8.3 确定合理的夹紧方法 22
3.9 基本加工工序 23
3.9.1 连杆两端面的加工 23
3.9.2 连杆大、小头孔的加工 23
3.9.3 连杆螺栓孔的加工 23
3.9.4 连杆体与连杆盖的铣开工序 24
3.9.5 大头侧面的加工 24
3.10 工序尺寸以及公差的确定 24
3.10.1 切削用量的选择原则 24
3.10.2 确定工序的加工余量 25
3.10.3 确定工序尺寸及其公差 26
4 连杆的检验连杆的检验连杆的检验连杆的检验 27
4.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 27
4.2 连杆大头孔圆柱度的检验 27
4.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 28
4.4 连杆大小头孔平行度的检验 28
4.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 28
5 夹具设计 29
5.1 定位基准的选择 29
5.2 夹紧方案 29
5.3 夹具设计 30
5.3.1 铣剖分面夹具设计 30
5.3.2问题的指出 30
5.3.3 夹具设计 30
5.4 扩大头孔夹具 32
5.4.1 问题的指出 32
5.4.2 夹具设计 32
结  论 35
致 谢 36
主要参考文献 37,3443

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