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PLC感应熔敷焊机床数控系统研制

时间:2019-02-20 11:15来源:毕业论文
研究利用西门子808D数控系统和成套伺服系统来提高异种金属感应熔敷焊接设备的焊接效率和工位的运动精度,通过对808D数控系统PLC程序的二次开发实现机床的多工位旋转定位、淬火冷却

摘要数控机床作为机电一体化产品有着普通机床无法比拟的一些优点,能够很好的实现加工过程的自动化及智能化,同时还能提高加工精度和生产效率。数控机床的普及将成为制造行业的一种趋势。因此对数控机床的改造满足各种特定的加工要求也成为时下的热点。本文将研究利用西门子808D数控系统和成套伺服系统来提高异种金属感应熔敷焊接设备的焊接效率和工位的运动精度,通过对808D数控系统PLC程序的二次开发实现机床的多工位旋转定位、淬火冷却、电源外部启停等辅助功能。33351
关键词 数控 感应熔敷焊 PLC 二次开发
毕业论文设计说明书外文摘要
Title Development of numerical control system of the induction of deposited weld machine tool _____
Abstract
As  electromechanical integration  products,  nc  machine tools can not  only achieve  very  good processing  of automation  and intelligence, but also can improve  the  machining  accuracy  and  production efficiency  that  ordinary machine  tools  can't  provide. The  popularity  of  CNC  machine tools  will become  a trend  of  manufacturing industry. So on numerical control machines that  can  meet the  demands  of all kinds  of specific processing  and  also have  become  a current hot spot. This article  will study using Siemens 808D numerical  control  system  and complete  sets of servo system to improve the welding   efficiency,  and   the  movement  precision  of  location  of   the dissimilar   metal   induced   deposition   welding  equipment,  based on the second   development  the  808D  numerical control  system of PLC  program to make  multistage  rotation  and  position   machine, quenching  cooling   and power external start-stop and other auxiliary functions come true. 源`自*六)维[论*文'网www.lwfree.cn
Keywords  numerical control  induction deposited weld  PLC  second development
目   次
1 绪论    1
1.1感应熔敷焊技术及其特点    1
1.2数控技术及其发展    2
1.3数控系统开发的意义    3
1.4 课题来源、选题意义及本文所研究的主要内容    3
2 总体设计    5
2.1 现状分析    5
2.2 整体设计方案    5
2.3 机床原理及硬件结构    6
3 电气化改造    8
3.1数控系统的各项参数    8
3.2 I/O接口概览及I/O接口的连接    8
3.3 驱动系统    16
3.4 机床功能的PLC程序设计    17
4 参数设置    23
4.1  X轴机床数据    23
4.2  C轴机床数据    24
5 机床调试    26
结  论    29
致  谢    30
参考文献31
1 绪论
1.1感应熔敷焊技术及其特点
1.1.1感应熔敷焊技术
感应熔敷焊是指利用高频电流完成置于基体表面的金属与基体焊接过程的一种焊接技术。此种焊接方法利用高频电流作为电源,利用高频电流加热时的集肤效应对金属进行加热,热量由外向内扩展,使置于基体表面的金属也由外到里逐渐受热熔化完成与基体的焊接过程。
感应熔敷焊技术(以铜钢感应熔敷焊为例)是利用高频线圈感应加热方式使预置在钢基上的铜质材料整体熔化并与不熔化的钢基体发生冶金结合的一种焊接方法。这种焊接方法的性质不仅和熔化型堆焊有着很多不同,又与钎焊有着本质上的区别,整个焊接过程不仅有熔化焊的结合特性,又具有焊接温度低的特点,焊接过程中母材并不熔化,可实现无熔深熔焊过程[1]。在焊接过程中,先要需要使用预先准备的夹具对钢基体实现准确的装夹和定位,再放上绝缘套圈,然后再在绝缘套圈中放人铜环,在放置感应线圈通电之前,需要加入焊剂,完成焊剂添加后,放置感应线圈并通电,则焊接过程开始,最终会形成焊接毛坯。感应熔敷焊的焊接模型如图1.1。 PLC感应熔敷焊机床数控系统研制:http://www.lwfree.cn/cailiao/20190220/30482.html
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