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900吨扑热息痛生产车间的工艺设计+CAD图纸

时间:2017-03-05 14:32来源:毕业论文
生产规模为年产900吨;“扑热息痛”含量为99.7%;年开工日为330天,操作三班制,各工段为间歇生产;总收率为88.47%,其中酰化90.00%,精制98.80%,干燥99.50%

1 设计依据
本设计依据主要参考工厂操作数据摘要:生产规模为年产900吨;“扑热息痛”含量为99.7%;年开工日为330天,操作三班制,各工段为间歇生产;总收率为88.47%,其中酰化90.00%,精制98.80%,干燥99.50%。6311
2 设计原则
在进行化工工程设计时,须选用技术上先进、经济上合理和三废治理得以解决的设计方案。一般需考虑如下内容:
(1) 技术上先进性与可能性的比较。一般应采用流程简单、设备紧凑,能连续生产、便于自控、产品质量有保证的生产方法。
(2) 技术经济指标的比较。选用投资省、动力消耗低、能量利用率高、经济效益好的生产方法。
(3) 原料来源和生产规模的确定。必须保证有充足的原料来源,保证工厂的正常生产;在保证原料质量的前提下通过对原料价格的市场调查选用廉价的原料;考虑原料的产地,交通便捷、运输方便,以降低原料运输费用。
(4) 了解主要原料和成品及中间产品的规格和物化常数,以便确定采取必要的生产措施和安全措施等。
3 资料简介
扑热息痛(英文名:Acetaminophen),化学名为对乙酰氨基酚,简称APAP。它是一种无气味的,带轻微苦涩口味的白色结晶粉末,密度1.293g/cm3,熔点169~170.5℃;可溶解于有机溶剂,如甲醇、丙酮、乙酸乙酯等,易溶于热水,几乎不溶于冷水和乙醚中。
扑热息痛是乙酰苯胺类衍生物,属解热镇痛药,其解热作用缓慢而持久。由于其应用广、较少引起胃肠道副作用,使得其销量很大,因此对其合成的研究也非常重要。 源自L六^维:论`文~网-.加7位QQ3249`114 www.lwfree.cn
扑热息痛合成工艺路线较多,已在文献综述中作了详细的介绍。在本设计中选择了二步合成的生产工艺,即先制备对氨基苯酚,再由对氨基苯酚进行乙酰化、结晶、干燥的生产路线制得对乙酰氨基苯酚。对乙酰氨基苯酚合成工艺路线主要取决于对氨基苯酚这个主要中间体的制备。对硝基苯酚是一种廉价的工业原料,选择用对硝基苯酚作为原料制备中间体对氨基苯酚,具有节省能源、生产工艺少、产品收率高、环境污染小、生产成本低等特点,针对我国目前化工原料紧张、重视环保的现状,此方法具有重要的实际意义,是实现工业化生产的较理想的工艺。
4 生产方法简述
从文献查阅的资料来看,本设计的合成工艺由原料到产品生产路线最短,投资最低,污染又小。主要涉及三个主要生产工段:酰化、精制、干燥。具体的生产工艺方法简述如下:由高位槽将酸母液、浓醋酸、回收醋酸和稀醋酸放入配料锅,搅拌下,将对氨基酚和复制酸母晶投入配料锅,通蒸汽加热至料液温度90℃左右,酰化7-8小时,酰化结束;在冷却锅中先加入稀酸,然后将酰化锅中料液压入冷却锅,通冷却水冷却,待料液温度降至20℃左右,将料液放入离心机甩滤,母液收集套用,粗品用自来水冲至无酸味,洗液弃去,粗品甩干送精制工段;在溶解锅中加入定量水,夹套加热至沸,搅拌下倒入粗品、浓缩晶粉头,待结晶溶解后,加活性炭脱色,加热沸腾10~15分钟,然后通冷却水冷却结晶;用蒸汽将溶解锅中料液经过压滤器压向结晶锅进行压滤;在冷却结晶至20℃左右,用蒸汽将溶解锅中料液经过压滤器压向结晶锅,在结晶锅中加入焦硫酸钠;结晶锅夹套进冷却水,当料液温度冷至20℃左右,将料液放入离心机进行甩滤,精母液去浓缩,精晶用蒸馏水冲洗、甩干后装桶,送去干燥,得精品。上述生产工艺中还包括酸母液的浓缩、稀醋酸回收、精母液的浓缩等关键环节。

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本次设计直接采用中间体对氨基苯酚为原料,HAC作为酰化剂,经过酰化反应得到扑热息痛。 900吨扑热息痛生产车间的工艺设计+CAD图纸:http://www.lwfree.cn/huaxue/20170305/3783.html
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