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汽车点火器座注射模设计开题报告

时间:2016-11-22 20:35来源:毕业论文
通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观

开题依据
模具是制造业的重要基础工艺装备,工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的四高二低(高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材)使模具工业在制造业中的地位越来越重要。人们常见的工业产品有60%~90%的零件需要用模具成形。模具精度低,则产品质量差,模具寿命低,则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业,它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备,另一方面模具本身又大量采用高新技术,因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。
塑料模具工业主要发展方向应根据国情实际需求。其制造趋势及市场占据模具市场总体50%以上,趋势逐渐平稳向上。塑料注射模具的发展在未来模具市场中将远高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业领域不断拓宽,会对塑料模具提出越来越高、越来越复杂的要求精密、超大型、复杂、长寿命、超高使用频率的塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时从减少进口依赖、提高本土化角度出发,高档模具在国内市场份额会逐步提升。
就本次设计的汽车点火器座而言,在设计中就需要用到UG,Pro/E,CAD等相关设计软件。同时,需要掌握塑料成型的基本原理和工艺特点,熟悉成型设备对模具的要求,正确分析成型工艺对塑料制件结构的要求。让自己对于注塑模具的设计有了进一步全面的学习和认识。

3  方案论证

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3.1  塑件结构特点
本塑件为异形结构,内侧表面有两个弹性搭扣,外表面有凸块和侧孔,形状复杂,精度要求高,表面质量高。尺寸精度取MT3级,表面粗糙度Ra为1.6μm。
3.2  塑件材料特性
PC:聚碳酸酯。
PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,无色透明,无毒,着色性好。电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。耐高温,长期使用可耐130摄氏度温度环境。不耐强酸,不耐强碱,不耐紫外线,耐弱酸,耐中性油。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
3.3  塑件材料成型性能
1.无定形料,热稳定性好,成型温度:138~160℃,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,范围是0.005~0.007%,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。
2.熔融温度:230~275℃。粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热,高速注射。
4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120℃时塑件冷却慢,易变形粘模。
5.塑件壁不宜太厚,应均匀,避免有尖角和缺口。
3.4  注射成型工艺参数
3.4.1 预热干燥
80℃条件下干燥2~3小时。
3.4.2 注塑时间
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15。
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3.4.3 成型加工温度
喷嘴温度:270℃~300℃  
料筒前部:270℃~300℃  
料筒中部:270℃~300℃  
料筒后部:240℃~280℃ 汽车点火器座注射模设计开题报告:http://www.lwfree.cn/kaiti/20161122/170.html
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