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仪表外壳成型注射模设计开题报告

时间:2017-11-06 21:18来源:毕业论文
开题依据随着一系列国家重点工程项目的实施,一直被冷落的仪器仪表行业日益得到政府的重视和扶持,经过几十年的发展,特别是近十年来的建设与发展,我国仪器仪表已经初步形成
开题依据随着一系列国家重点工程项目的实施,一直被冷落的仪器仪表行业日益得到政府的重视和扶持,经过几十年的发展,特别是近十年来的建设与发展,我国仪器仪表已经初步形成产品门类品种比较齐全,具有一定生产规模和开发能力的产业体系,成为亚洲除日本以外第二大仪器仪表生产国。特别是电器仪表的发展则更为迅速,且趁以下发展趋势:重点发展长寿命电能表、电子式电能表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。在2005年,中低档电工仪器仪表国内市场国产化市场占有率已达到95%;到2010年,高中档电工仪器仪表国内市场国产化市场占有率预计要达到80%[1]。“电器仪表壳”是电器仪表的重要组成部分,其成型工艺也引起了国家相关部门的重视。14930
仪表外壳是仪表的关键部件之一,就犹如是仪表的“外衣”一样,仪表外壳的形状、精度直接影响仪表的美观和精密度。尤其是电器仪表在当今社会具有重要的作用和地位,我国国民经济、科学技术、国防建设以及社会生活各方面发展对电器仪表的发展有迫切的需求,且我国目前已成为亚洲除日本以外第二大仪器仪表生产国,因此,致力于仪表外壳的开发应用对我国的科技、经济发展具有十分重要的现实意义和经济效益。
 2  文献综述
参考国内外有关电器仪表壳的生产工艺及模具设计,分析其各自利弊,进行优化组合,以提高电器仪表壳的生产效率,降低其生产成本,提高制造精密度。同时通过本课题的开展,学会收集、整理、分析、消化相关课题的资料,通过外文科技文献的阅读与翻译,了解国内外相关技术的发展现状,并进一步熟悉专业词汇。通过仪表外壳塑料成型工艺分析及模具设计过程的训练,掌握一套科学的、系统的设计方法,并有机会进一步巩固对AutoCAD和UG等软件的使用技能。通过课题的开展,有机会了解并初步掌握UG软件在塑料模具设计中的应用[2] 。通过对Moldflow 技术在注塑成型过程中的应用,也可以了解一些基于Moldflow 的薄壁壳类注塑件结构优化设计[3] [4]。 源自六{维"论:文}网.加7位QQ3249`114 www.lwfree.cn
通过本课题的研究,得到仪表外壳的塑料模,使模具满足批量生产的需要,提高生产率和制件的精度,利用CAE软件可在模具加工之前在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本,缩短生产周期的目的。美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,Moldflow公司是塑料成型分析软件的创造者,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导着塑料成型CAE软件市场,近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工、日用品等领域得到了广泛应用 [5]。随着计算机软件的发展和进步,CAD/CAE/CAM技术也日臻成熟,其在现代塑料模具中的应用将越来越广泛。CAD/CAE/CAM技术能显著地缩短塑料模具设计与制造时间,降低塑料模具成本,并提高制件的质量,是现代塑料模具制造中不可缺少的辅助工具,也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。电器仪表壳多为塑料件,因此注塑成型显得尤为重要。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一,已发展和运用得相当成熟,国民经济的各个领域都有广泛应用。统计结果表明,注射成型用塑料量约占整个塑料产量的30%[6] ,并有逐年增长的趋势。领域越来越广,人们对塑料制品的精度、形状、功能、成本等要求也相继提高。传统的注射成型技术已难以适应这种要求,主要表现在[7] [8] [9] [10]:① 生产大面积结构制件时,高黏度的熔体需要高的注塑压力,高的注塑压力要求大的锁模力,从而增加了制造机器和模具的难度和费用;② 生产厚壁制件时,难以避免表面缩痕和内部缩孔,塑料件尺寸精度差;③ 加工纤维增强复合材料时,缺乏对纤维取向的控制能力,基体中纤维分布随机,不能充分发挥增强作用。这就促进了塑料成型技术的不断创新,先进成型技术的频频涌现。诸如动态注射成型、其它辅助注射成型、反应注射成型、高速低压注射成型[等新的注射成型工艺。 仪表外壳成型注射模设计开题报告:http://www.lwfree.cn/kaiti/20171106/15656.html
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