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接线片注射模设计开题报告

时间:2018-01-07 19:45来源:毕业论文
模具是现代制造业不可缺少的工艺装备,模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能
模具是现代制造业不可缺少的工艺装备,模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具行业总产值中,冲压模具的产值约为50%。17092
冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为:冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模(如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等);按照工序组合分类: 复合模、级进模、传递模;按产品加工方法的不同,可将模具分成:冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
级进模是在压力机一次行程中,在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模,采用级进模有比复合模更高的生产效率。级进模特别适用于复杂的小型零件、孔边距较小的冲压件以及生产批量大的零件加工。采用级进模在提高生产效率、降低成本、提高生产质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
文献综述
1、排样图设计要点
设计级进模,首先要设计排样图,这是设计级进模的重要依据。从一定程度上说,级进模设计就是排样图设计。
排样的要求是切除材料,将零件留在条料上,以分步完成各个工序,最后根据要求将零件从条料上分离出来,其设计的内容主要包括:
1)    确定模具工位的数目,各工序加工的内容及各工位冲压顺序的安排;
2)    确定被冲压件在条料上的排样方式; 源自六"维%论:文*网!加7位QQ324'9114 www.lwfree.cn
3)    确定调料载体方式;
4)    确定调料的宽度和步距尺寸,从而确定材料利用率;
5)    确定导料与定距方式、弹顶器设置和导正销安排;
6)    基本确定模具各工位结构。
2、工位设计原则
1)    对有严格要求的局部内外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证其位置精度。如果在一个工位上有困难,则应尽量缩短两个工位的距离,以减少定位误差。安排工位时,应尽量避免冲小孔,以防凸模受力不均而折断。
2)    空工位设置应慎重,空工位不仅增加了相关工位之间的距离,加大制造与冲压误差,也增大了模具的面积。只有相邻工件间空间过小,难以保证凸模和凹模的强度或难以安置必要的机构的时候才设置空工位。
3)    排样时,应合理布置冲裁和成形工位的相对位置,使冲压负荷尽可能平衡,以便使冲压中心接近设备的冲压中心,对弯曲工序的工件,考虑材料的纤维方向。
3、工位顺序的设计
    对于冲裁-弯曲的多工位级进模排样时,一般先冲孔,再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲,接着切去余下的废料并落料;但若冲裁的孔靠近弯曲带,则应考虑先弯曲后冲孔;应合理布置冲裁和成形工位的相对位置,使冲压负荷尽可能平衡,以便使冲压中心接近设备的冲压中心,对于弯曲工序的零件,还要考虑材料的纤维方向。
另外,在设计多工位级进模排样图时,应考虑以下因素会造成调料不平:冲裁毛刺;带有弯曲、成形的零件在条料上成形;进行弯曲、成形工位的凹模工作平面高低不平;冲压时条料的额外变形和位移产生的送料障碍等;对变形工序的零件在条料上形成的高低不平后,一般可采用条料浮顶器将成形部件托至凹模工件表面以上,使条料可继续送进。

源自六"维%论:文*网!加7位QQ324'9114 www.lwfree.cn


    4、定位设计
多工位级进模定距一般都用侧刃或自动送料机构做粗定位,用导正销作精定位。采用自动送料机构时,在第一工位就应冲出导正用的工艺孔,在第二工位即设置导正销。在以后的送进时,由于导正销的位置及尺寸误差,可在其后的每3-5步设置若干导正销,以纠正首次导正销形成的送料误差。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对较厚的料,也可用零件上的孔作导正销。 接线片注射模设计开题报告:http://www.lwfree.cn/kaiti/20180107/18635.html
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