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吹塑成型工艺研究开题报告

时间:2019-01-26 15:52来源:毕业论文
开题依据模具技术是一项涉及面广,综合性强,科技含量高的系统工程技术。用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料,降低能耗和成本,保持产品高一致性等特点

开题依据模具技术是一项涉及面广,综合性强,科技含量高的系统工程技术。用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料,降低能耗和成本,保持产品高一致性等特点。因此模具被称为“效益放大器”,在国外,模具被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。  33087
  塑料工业是当今极具活力的一门产业。食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展,它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱等制品有很大的需求,如饮料的产量基本上是5年翻一番,在2005年就已经达到2500万吨,其中50%使用聚酯瓶,即需100亿个左右;还有方便食品、乳制品、罐头食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨;药品包装也有很大市场。
    吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。它的特点是成形周期短,能一次成形外形复杂,尺寸较为精密,不带嵌件的塑料制件,且生产率比较高,易于实现自动化生产,所以广泛用于塑料制件的生产。如按容器的制造方法分类,中空吹塑容器和注射容器,是塑料容器中使用量最大的两大类产品。绝大多数的塑料容器,是使用中空吹塑成型方法制造的。论文网 源自$六l维,论:文w网)加7位QQ3249^114 www.lwfree.cn
    由于塑料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、抗冲击性、对温度的适应性、对气体及液体的密封性(阻隔性),以及塑料容器质轻,价格适宜,使塑料容器为化学工业品包装,提供了宽广的选择范围,使塑料替代玻璃及金属制作容器的趋势,得到了更迅速的发展。
重量;    25±3g   瓶子高度;159.6 ±2mm   瓶口高度;11.9 ±1 mm
螺纹外径:    19.6 ±0.25mm 螺纹内径:    17.5 ±0.25mm  壁厚:2±0.25mm
3.2  塑件材料特性
    高密度聚乙烯为无毒,无味,无臭的白色颗粒,熔点为130℃,相对0.946~0.976g/cm3,它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好,介电性能,耐环境应力开裂性亦较好。
3.3  塑件材料成型性能
    HDPE有数不清的应用,范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐,消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5~10,有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物;有韧性、耐用的食品和涂料罐;高抗环境应力开裂应用,如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。
   一般的HDPE熔点为142℃,分解温度为300℃;注塑温度的可调区间较大。注塑时,一般使用温度为180℃--230℃;因是烯烃类塑料,它不吸水,生产时,不需烘干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干1hr,以排出浮水;聚乙烯的熔体粘度大,流长比小,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大;制品易带静电,表面易吸埃。收缩率为16‰;溢边值为0.05mm。
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3.4  设计方案拟定
方案一:挤出吹塑成型
目前,我国挤出吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。挤出吹塑成型时采用挤出机降热塑性塑料熔融塑化,并通过机头挤出管状型坯;然后截取一段管坯趁热将其置于吹塑模具中,闭合模具,接着用吹管通入压缩空气,使管坯吹胀并贴与模具型腔的内壁成型;最后保压和冷却定型,排出压缩空气并开模取出制品。其优点是:成型设备及模具机构简单,投资少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂比规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产生内应力,从而引起吹塑制品壁厚的差异,所以此法适合用于小型容器的生产。至于塑件需后加工去除飞边的问题,随自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的质量越来越高。 吹塑成型工艺研究开题报告:http://www.lwfree.cn/kaiti/20190126/29957.html
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