毕业论文

当前位置: 毕业论文 > 文献综述 >

模具技术文献综述和参考文献

时间:2017-11-06 20:15来源:毕业论文
查阅了《塑性工程学报》,《锻压技术》,《模具工业》,《热加工工艺》,《模具技术》等许多文献资料,其中,《模具技术》还有《锻压技术》对本课题的贡献很大。《模具技术》
查阅了《塑性工程学报》,《锻压技术》,《模具工业》,《热加工工艺》,《模具技术》等许多文献资料,其中,《模具技术》还有《锻压技术》对本课题的贡献很大。《模具技术》中多台阶轴类件冷挤压工艺设计系统这篇文章,从工艺设计的规律,设计思路,数据的处理等多个方面进行了全面系统的讲解,对冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。冷挤压工艺分析及制定、是一项较为复杂而又十分重要的技术准备工作。工艺的好与坏,直接关系到制件的质量、成本、生产效率、模具寿命以及冷技术应用的经济前景。对于刚从事冷挤压工作的人员来说,势必需要花大量的时间用在工艺分析上,但是如果把具有相似特征零件的工艺分析方案进行归类,采用系列化、通用化、组合的方式进行设计,既可以缩短产品生产周期,也可以积累设计经验,使设计者快速地掌握冷挤压设计的要领,为以后的新产品开发打下基础,此外通过标准化的工艺分析还可以减少重复性劳动。所以建立一个供设计时调用的标准工艺分析系统,不但可以提高产品的可行性和合理化,而且可以加快产品设计的速度,增加市场竞争能力,降低成本,增加利润[6]。14907
《锻压技术》中细长多台阶底火体的精密冷挤压成形技术研究这篇文章,在该系统的研制过程中其火控系统始终存在着一些问题,主要是细长底火体在使用中出现的开裂和胀大,直接影响到该装备系统的研制进度和定型。据了解,对于同类零件国外均采用冷挤压成形工艺。我国几个大型国营企业在进行该火控系统的研制过程中最初采用了金属切削加工方法。虽然金属切削加工工艺可以生产出满足底火体尺寸精度和表面质量要求的零件,但其生产工序多、工艺流程长、能源消耗大、材料利用率低(据计算,其材料利用率仅有30%~40%)、生产效率低,不利于大批量生产,而且金属切削加工的底火体由于其强度和韧性不足, 在使用中始终存在着胀大和开裂等问题。为了节约金属材料、提高生产效率、降低零件制造成本、提高细长底火体的强度和韧性,克服底火体在使用中存在的胀大和开裂等问题,便于组织大批量的生产[5]。 源自六"维~论`文}网"加7位QQ3249.114 www.lwfree.cn
70年代末,国内不少高等学校、研究所和工厂开展了冷挤压技术的实验研究,发表了大量的有价值的论文,初步形成了一支研究和应用冷挤压技术的队伍。
制造的冷挤压件是各种各样的,最重可达30公斤,最轻只有1克。在模具材料使用方面,除了用高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外,还采用了不少新型模具钢如CG2、65Nb、LD等。在挤压工艺参数选择和模具结构设计方面,初步采用了优化设计及计算机辅助设计与制造(即CAD/CAM),使模具结构更合理、挤压工艺参数更接近于实际。
冷挤压在国外的发展情况:从冷挤压产品上看,日本70年代成功冷挤压启动离合器齿轮、传动轴花键、交流发电机磁极铁芯。80年代,又成功冷挤大型高精度等速圆球外座圈、内座圈、十字轴、汽车差速器伞齿轮等高精零件,为日本汽车的高性能化和降低生产成本做出了很大贡献。日本冷挤压技术已经成为净形或者近似净形加工技术,在世界上处于领先地位,它带给日本汽车零件锻造企业很高的利润,为日本机械制造业做出了很大贡献[1]。
冷挤压的发展趋势:科学的发展,对冷挤压技术产生了重大影响,具体地说就是计算机在工艺分析、模具设计、制造及工艺过程控制中的应用对冷挤压技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手:
1.扩大冷挤压技术的应用范围,在一定范围内,逐步代替铸、锻、拉深及切削加工; 模具技术文献综述和参考文献:http://www.lwfree.cn/wenxian/20171106/15620.html
------分隔线----------------------------
推荐内容