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冷轧板带工艺文献综述和参考文献

时间:2019-04-08 11:03来源:毕业论文
冷轧板带工艺特点(1)加工温度低 轧制中将产生不同程度的加工硬化,所以当钢种一定时,加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。加工硬化达到一定程度的时候,就不能继续轧制,故

冷轧板带工艺特点(1)加工温度低  轧制中将产生不同程度的加工硬化,所以当钢种一定时,加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。加工硬化达到一定程度的时候,就不能继续轧制,故要经过软化热处理才可继续进行。成品冷轧板在出厂前同样需要进行热处理,通常是再结晶退火处理的。34408
(2) 需要工艺冷却和润滑  冷轧过程中的变形热和摩擦热使轧件和轧辊的温度有所升高,辊面温度过高会引起工作辊淬火层的硬度下降,甚至发生内部组织的分解,使辊面出现附加应力而产生了裂纹,还会破坏正常辊形,影响轧制的精度。同时,辊温过高也会导致工艺的润滑剂失效(例如油膜破裂),使冷轧不能够顺利进行。冷轧采取工艺润滑主要作用是减小金属变形抗力,有助于在已有设备能力条件下实现更大的压下,生产厚度更小产品。 论文网
(3) 采用张力轧制  采用大张力的轧制,张力主要作用是防止带材在轧制过程中跑偏。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%~60%,一般不会超过50%。
(4) 采用多轧程轧制 由于冷轧使材料会产生加工硬化,当总变形量达到60%~80%时,继续变形就变得很困难。所以要进行中间退火,使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢,这样的中间退火有可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm,冷轧箔材可达到0.001mm。
1.2冷轧板带工艺发展历史
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国的,当时只能生产宽度20--25mm的冷轧带钢。1880年冷轧钢板生产在德国、美国的发展非常快,产品的宽度正缓慢扩大,并逐步建立配套设备,如剪切,矫直,压扁和热处理设备,产品质量也有所改善。

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宽的冷轧薄板(钢带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先,美国在1920年初的第一次成功地推出宽带钢,很快由一个不可逆轧制变成轧制成单一可逆。冷轧生产是前苏联开始在30年代中期,建在伊里奇冶金厂第一冷轧厂,是一架四辊式,用一块热轧板作为原料。 1938年波罗什慢慢开始在三家工厂的调查,国外安装1680mm和1680mm冷轧可逆冷轧机,具有厚度0.5-2.5mm,1500mm板的宽度生产的能力。再后来,以满足汽车行业的需求,而且要继续建成了与2180mm可逆冷轧机。前苏联于1951年研发了2030mm宽的五机架冷连轧机,年产2.5万吨,安装在新利佩茨克。
现在我们生产的宽钢带轧机有18套,418套窄带钢轧机。在这30年中,中国的冷轧薄板产能已增加了20倍,生产设备和技术水平,从只能生产低碳片已经发展到能生产高碳钢,合金钢,高合金钢钢,不锈钢的耐冷轧板热镀锌钢板,镀层钢板,塑料复合片和硅钢片等。随着经济建设的发展,在数量和品种、质量上都远远不能满足这一点,我们必须建立一个新的工艺,来适应现有冷轧机的改造经济建设的需要,故有必要发展冷轧生产。
1.3冷轧带钢生产的发展
 (1) 增加钢卷质量。增加钢卷的质量是提高生产能力的有效途径,因为生产冷轧带钢的是钢卷的模式,所以每个钢卷在机组的轧制或加工前,必须经过拆捆,放卷,穿带等进程,然后加速到每卷过程结束正常速度工作需要时间和减速,剪切,卷取和卸载等,会占用更多的生产时间。
 (2) 提高机组和轧机的速度。例如,五机架轧机,在20世纪50年代,主要是在20m/s左右,自1960年代以来,已经逐渐增加到大约30m/s,37.5m/s是最大轧制速度。最高六机架冷连轧机速度已经大于40m/s。然而,进一步提高轧制速度极限被润滑材料和工艺方式限制。 冷轧板带工艺文献综述和参考文献:http://www.lwfree.cn/wenxian/20190408/31896.html
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