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多工位级进模文献综述和参考文献

时间:2019-10-26 15:16来源:毕业论文
王春香[1]以批量生产的弹簧卡零件为例,在排样方案设计中工件外形冲裁采用分段切除预料的方式来设定工序,避免了尖角位置产生盈利集中,方便凸模,凹模的制造加工,提高了使用

王春香[1]以批量生产的弹簧卡零件为例,在排样方案设计中工件外形冲裁采用分段切除预料的方式来设定工序,避免了尖角位置产生盈利集中,方便凸模,凹模的制造加工,提高了使用强度。同事,采用“过切”方式,避免了产生毛刺,尖角,保证制件的精度。41382
金龙建、陈炎嗣[2]主要讨论一些多工位级进模排样设计的方法,对排样图的设计提供帮助。设计多工位级进模时,首先要设计排样图。因为排样图设计是多工位级进模设计的重要依据。排样图设计得好坏及合理与否,直接影响到模具设计的成败。论文网
唐启洪[3]针对冲压级进模弯曲难成型和难稳定的难题,分析了弯曲不稳定因素,并通过一些具体的实例来讨论弯曲成型的整形和调整。引起弯曲角度不稳定的一个因素是由于模具和冲床的精度不够,不能为冲压生产提供每次都完全相同的受力点和受力大小等成型条件。为了克服弯曲角度的不稳定,需要在模具上设计相应的结构来保证弯曲角度的一致。例如,针对弹性材料且弯曲角接近90°,可采用图2.2 的整形调整结构方式。论文网
李晓达、占向辉[4]主要介绍了基于NX/PDW平台来设计级进模的流程,如2 所示。通过Siemens NX/钣金模块进行钣金创建,再应用NX/PDW(Progressive Die Wizard)模块完成一套级进模设计。
刘占军、张凌云、吴宏元[5]分析了支架零件的工艺性,介绍了其级进模总体结构设计和排样方案。实践证明,该模具结构灵活、可靠,并能保证产品质量, 对此类零件的级进模设计有参考价值。
辛勇、王鹭、阮雪榆[6]分析了多工位冲裁级进模工步排样所遇到的各种干涉问题,并给出了易于计算机化的工步排样优化设计准则,建立了实用的工步排样优化设计数学模型,提出了高效可靠、能自动完成工步排样优化设计的新方法。
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邱杰敏[7]针对级进模的加工特点,给出了级进模中落料、冲孔、切边刃口尺寸的计算方法和公差选取,特别对切边刃口尺寸进行了详细的论述。落料尺寸的基准型面应在凹模上,冲孔尺寸的基准型面应在凸模上。落料 、 冲孔基准型面尺寸只需取冲件相应尺寸的中限值,其公差可按机床精度取±0. 01mm左右。
邱立业[8]研究了基于NX的级进模CAD系统中设计变更的实现、控制和管理问题。本文结合级进模设计的内容和特点,采用支持自顶向下设计的层次化级进模装配模型
 参考资料
[1]    王春香.弹簧卡多工位级进模设计.锻压技术.2010,35(3):124-127.
[2]    金龙建,陈炎嗣.多工位级进模排样工艺分析[J].模具制造,2012,(10):44-50.
[3]    唐启洪.级进模弯曲的整形和调整方法[J].机电元件,2004,24(2):18-21.
[4]    李晓达,占向辉.基于Siemens NX的多工位级进模设计[J].科技信息,2010:121-122.
[5]    刘占军,张凌云,吴宏元.支架多工位级进模设计[J].模具工业,2004,(7):25-27.
[6]    辛勇, 王鹭.智能型多工位冲裁级进模工步排样计算机优化设计方法及其应用[J].上海交通大学学报,1996:138-144.
[7]    邱杰敏.多工位级进模冲裁型面尺寸计算[J].沈阳航空航天大学学报,2005,22(3):15-16.
[8]    邱立业.基于NX的级进模设计变更管理[D].华中科技大学学报,2011.
[9]    Duffey, M. R. and Sun, Q. Knowledge-based design of progressive stamping dies. Journal of Materials Processing Technology. 1991.

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[10]    Jiang RD, Lauw BT, Nee AYC. Insert design automation for progressive dies. Int J Adv Manuf Technol. 2006. 多工位级进模文献综述和参考文献:http://www.lwfree.cn/wenxian/20191026/41420.html
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